两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的比较

⑴两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较。而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应也不够。因此：①气化同一种烟煤时两段式煤气发生炉制气所产生的煤气热值比单段式煤气发生炉制气要高418～628kJ/m3左右。②两段式煤气发生炉制气的气化效率与热效率比单段式煤气发生炉制气高，大约能提高5%。③对煤炭利用率的提高，单段炉的气化强度比较低，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化的，两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率，一般在12%左右，单段炉在20%左右。

⑵两段式煤气发生炉制气所产生煤气比单段式煤气发生炉制气干净，有利于操作管理与环境保护。两段式煤气发生炉由于干馏段的存在，煤在450～550℃的低温干馏条件下所产生的焦油属轻质焦油，流动性好，便于利用，另外，由于煤层较厚，对上行煤气能起到的过滤作用，因此煤气中的灰尘比单段式煤气发生炉明显减少，而落入气化段的半焦在气化过程中，几乎没有焦油，灰尘也相对地少了许多。因此，冷煤气净化系统中所产生的流动性好的轻质焦油，有利于贮运和再利用，又不会产生大量的含酚废水，而生成的少量酚液，或采用焚烧炉焚烧，或用此酚液制成水煤浆，还解决了煤气站含酚废水对环境的污染。单段式煤气发生炉由于其没有明显的干馏段，气化反应过程所产生的焦油属重质焦油，流动性较差，不利于贮运和再利用。

⑶单段式煤气发生炉煤层较两段式煤气发生炉薄，生产过程中容易产生空洞，空洞可导致煤气中氧含量，当达到爆炸限时遇火源则发生爆炸。大部分事故都是发生在单段炉。此外由于煤层薄，也容易烧偏或结疤，影响产气量，恶化操作条件，造成煤气成分波动，煤气质量不稳定。

⑷对环境的污染，单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，产生的含酚污水量比较大，处理困难；两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染，只有煤气冷凝产生的含酚污水，数量少得多，处理比较容易。

⑸单段式煤气发生炉比两段式煤气发生炉造价低，投资回收较快；建设周期短，可较快建成投入使用。综上所述，两段炉制气与单段炉制气相比，虽然两段炉的价格比单段炉高，但是两段炉制气不仅炉内制气稳定，煤气热值与气化效率较高，而且重要的是环境效果好。有的行业对煤气的质量要求不高，使用单段式煤气发生炉，热煤气仅作除尘处理后不经洗涤除油除酚就直接作为燃料在窑炉燃烧，表面上似乎没有污水产生，实际上是把污染源转移到窑炉，通过燃烧排到大气中去。资料显示，很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉，原因是单段式煤气产生炉污染大，危险性也大。单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势，将由较为的两段式煤气发生炉替代。