煤气发生炉生产操作要点

1、加煤及出渣：加煤时要做到“快.均”，一般在10—40分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎出渣。

2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以正常气化。

3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上.下钟罩处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，炉盖密封。

4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，时进行打钎出渣。

5、为及时了解炉内情况，每小时测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为2—2.1m左右）。